关键词:电渣炉重熔工艺,电渣炉控制系统,电渣炉控制方案,电渣炉PLC控制系统,电渣炉自动化系统
一、适用范围http:///gongchenganli/dianzhalu/
沈阳新华提供的电渣炉自动化系统可实现电渣炉生产系统进行自动控制和自动调节，有效提高电渣冶金产品的产量和质量，提高工艺的稳定性，实现降低生产成本，提升经济效益目的。
二、工艺特点http:///gongchenganli/dianzhalu/
电渣炉是特钢生产中的重要设备，它利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。电渣过程包括消耗电极在渣池中不断熔化和钢水在水冷结晶器中的凝固。电极的熔化是靠渣池电阻放出的电阻热。自耗电极的熔化状态与电制度、渣的成分、被重熔钢种的性能等因素有关。
根据电渣炉的生产工艺和控制要求，沈阳新华设计的电渣炉控制系统通过PLC或DCS进行电渣炉生产过程的控制，将保证自耗电极熔速均衡作为控制要点，在满足操作和控制精度的同时，将生产信息（如：班次、通断电时间、工作电流、电压、电能消耗、设备系统的工作状态等参量）显示出来，并通过局域网与生产中心进行通讯，。
三、系统组成http:///gongchenganli/dianzhalu/
电渣炉通常有三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。机械系统从机械结构上分为双支臂和单支臂两种。结合多年丰富的施工经验，新华进一步优化设计，采用液压驱动电极升降技术，具有有响应速度快、调节平稳、系统控制准确等优点。
供电系统一般采用单相变压器供电，大型电渣炉多采用三相变压器供电；调压方式分为无载和有载电动调压、磁性调压器无级连续调压三种。根据用户对冶炼精度要求，新华公司可提供不同调压方式。
控制系统包括上位机和下位机，上位机采用工控机及液晶显示器，实现生产过程监控，生产及报表输出。下位机采用可编程逻辑控制器，实现生产及控制信号的采集与输出控制。上位机和下位机之间连接有接口网络，上位机通过接口网络与下位机进行数据交换，下位机通过控制模块和分布式控制电缆与电渣炉连接，从而使电渣炉在整个重熔过程中能够较好地实现“匀速递减功率”的控制，有效地提高了钢材的质量，减轻了操作人员的劳动强度，在熔炼过程中还可生成实时图表与动画显示，并形成历史数据库供用户查询，同时上位机可以利用历史数据自动优化熔炼工艺参数，实现对电渣炉的全自动控制。
应用案例http:///gongchenganli/dianzhalu/
大冶钢铁集团5吨电渣炉自动化控制系统工程
贵阳钢铁集团5吨电渣炉自动化系统工程
抚顺特钢3吨/5吨/15吨电渣炉自动化系统工程
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